釜用机械密封带平衡罐辅助装置使用说明

一、釜用机械密封安装前，检查轴的轴向移动不大于0.5rnm，径向摆动不大于0.5mm，安装釜用机械密封的法兰与轴线的垂直度不大于0.05mm，机械密封部分的轴公差为h8.光洁度为1.6。

二、釜用机械密封装置采用隔离活塞自行平衡罐。具有自动平衡密封腔内密封压力和自动补充密封液的功能。

三、釜用机械密封装置适用于釜内所有正压条件。当工作压力高于0.8Mpa时，应提供平衡灌溉。也可在负压条件下使用，但负压条件要求在平衡罐的密封出口D处加装一个单向阀，它能在负压下自动关闭，防止密封回流。

四、工作原理:

1.釜内压力从A到平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压活塞上升，推动平衡罐密封液体，从平衡罐内的出液口D到机械密封E，进入密封腔，直到密封液体产生压力，达到与釜内压力平衡的目的，从而起到非常可靠的密封作用。

2.在机械密封的长期使用过程中，密封液会有不同程度的消耗。由于平衡罐活塞的作用，密封液可以不断自动补充，从而保证密封腔内的密封液始终处于充满状态。随着平衡槽密封液的减少，活塞会自动上升。一般当活塞基准升到三分之二时，要在无压力的情况下，在釜内手动将活塞压到底。通过平衡罐的注油螺栓C补充密封液，同时拧下放气螺栓，然后拧紧注油和放气螺栓。

3.除了平衡罐中的人工补液外，还可以单独设计电动泵和手动泵，只要在平衡液加注的螺栓处安装补液系统即可。电动和手动泵都可以用来补充流体，在工作状态下可以强制补充，从而保证机械密封永远不会失效。

五、系统安装完毕后，调试时检查各组件、接头是否完好，不能有漏气、漏油现象。当釜内压力大于0.3Mpa时，适度松开平衡罐的出液口，观察活塞基准是否上升。否则说明活塞太紧或者卡住了。可以用工具向上撬活塞基准螺栓，使其上升。

六、注意机械密封放气螺栓的放气。

七、釜用机械密封安装后应用水试运行24小时后方可正式生产。